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YUY-ZLZR空調(diào)制冷綜合實(shí)訓(xùn)裝置
圖片僅供參考
一、設(shè)備簡(jiǎn)述
空調(diào)制冷綜合實(shí)訓(xùn)設(shè)備由空調(diào)系統(tǒng)和雙溫冷庫系統(tǒng)組成。主要強(qiáng)化學(xué)生對(duì)空調(diào)和冷庫系統(tǒng)的管路設(shè)計(jì)和安裝、電氣接線、工況調(diào)試、故障診斷與維修以及制冷工具的使用等綜合職業(yè)能力。
系統(tǒng)由電氣控制系統(tǒng)和管路系統(tǒng)兩部分組成,兩個(gè)系統(tǒng)獨(dú)立分開,電氣控制系統(tǒng)由具有漏電保護(hù)功能的電源及考核模塊、分體式熱泵空調(diào)電氣控制模塊和雙溫冷庫電氣控制模塊組成。管路系統(tǒng)分為熱泵空調(diào)器和雙溫冷庫兩種。
設(shè)備具有智能故障考核功能,可對(duì)學(xué)生進(jìn)行空調(diào)和雙溫冷庫電氣控制系統(tǒng)的實(shí)訓(xùn)考核。
二、設(shè)備特點(diǎn)
設(shè)備集空調(diào)和雙溫冷庫管路系統(tǒng)安裝、檢漏、保壓、抽真空、充注制冷劑、電控系統(tǒng)接線和系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)試于一體,滿足實(shí)訓(xùn)教學(xué)、實(shí)際工程訓(xùn)練和職業(yè)技能競(jìng)賽的要求。
設(shè)備采用模塊化設(shè)計(jì),電氣系統(tǒng)和管路系統(tǒng)獨(dú)立分開,電氣系統(tǒng)設(shè)置測(cè)試端子、輸出端子,學(xué)生可進(jìn)行電氣測(cè)試、接線和調(diào)試運(yùn)行操作。管路系統(tǒng)可進(jìn)行管路設(shè)計(jì)和安裝實(shí)訓(xùn)操作。
裝置直觀展示了空調(diào)、雙溫冷庫的制冷系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、工作原理,方便于教學(xué)演示講解及學(xué)生對(duì)課本知識(shí)的理解和掌握。
裝置配置可移動(dòng)的壓力表和8路溫度巡檢儀,用于測(cè)量系統(tǒng)關(guān)鍵點(diǎn)的溫度和壓力值,可對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行計(jì)算和分析。
整套實(shí)訓(xùn)裝置系統(tǒng)真實(shí)完整,結(jié)構(gòu)清晰、直觀,與實(shí)際空調(diào)、冷庫制冷系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)一致,通俗易懂,易學(xué)易教。
三、技術(shù)參數(shù)
1、工作電源:?jiǎn)蜗嗳€AC220V±10%50Hz
2、環(huán)境溫度:-5℃-40℃
3、相對(duì)濕度:≤85﹪(25℃)
4、整機(jī)功耗:<1.5KW
5、外形尺寸:
6、冷庫機(jī)組、電控系統(tǒng)安裝平臺(tái):1500mm×800mm×750mm
7、雙溫冷庫柜體:1200mm×700mm×1650mm
8、空調(diào)器安裝平臺(tái):1000mm×750mm×1700mm
9、電源總開關(guān)帶漏電保護(hù)IΔn≦30mA,時(shí)間≦0.1S
10、具有電壓、電流指示、供電指示
四、結(jié)構(gòu)及組成
空調(diào)制冷綜合實(shí)訓(xùn)裝置主要由空調(diào)器安裝平臺(tái)和冷庫機(jī)組、電控系統(tǒng)平臺(tái)以及雙溫冷庫柜體三部分組成。
1、空調(diào)器安裝平臺(tái):
1)安裝平臺(tái)采用鋁型材作為框架,由"模擬墻"和底座組成,室內(nèi)機(jī)和室外機(jī)分別安裝在模擬墻和底座上。尺寸:1000mm×750mm×1700mm
2)室外機(jī)和室內(nèi)機(jī)的安裝位置以及內(nèi)外機(jī)的管路連接可根據(jù)技術(shù)要求和規(guī)范進(jìn)行安裝和連接,學(xué)生可在木板上根據(jù)需求進(jìn)行定位開孔,對(duì)學(xué)生進(jìn)行空調(diào)器安裝操作實(shí)訓(xùn)。
3)空調(diào)器所有電氣部件的接線引出到外面,學(xué)生可根據(jù)對(duì)電器元件的測(cè)量和判斷進(jìn)行接線,終與電控系統(tǒng)平臺(tái)上的空調(diào)電氣控制模塊進(jìn)行連接。
4)平臺(tái)底腳配有帶鎖的靜音萬向輪,方便移動(dòng)。
5)空調(diào)系統(tǒng)由空調(diào)器安裝平臺(tái)和1P熱泵型分體壁掛式冷暖空調(diào)器組成;
6)具有故障考核功能。
2、冷庫機(jī)組、電控系統(tǒng)平臺(tái):
1)平臺(tái)采用鋁型材為主框架,鈑金板作為輔材。桌面為帶凹槽的工業(yè)鋁型材拼接而成,便于安裝實(shí)訓(xùn)部件和設(shè)備。平臺(tái)尺寸不小于1500mm×800mm×800mm。桌面下方設(shè)置抽屜,用于放置"電源模塊、考核模塊、"空調(diào)電氣控制模塊"和"雙溫冷庫電氣控制模塊"共4個(gè)實(shí)訓(xùn)模塊。抽屜下方設(shè)置有存放柜,用于放置制冷工具、真空泵以及制冷劑鋼瓶等。
2)鋁型材桌面前部設(shè)置有采用端子排和護(hù)套插孔相結(jié)合的接線區(qū),作為電氣實(shí)訓(xùn)單元箱與被控元件的連接過渡區(qū)。桌面四周安裝有走線槽,簡(jiǎn)潔美觀。
3)冷庫機(jī)組采用泰康制冷機(jī)組,包含全封閉壓縮機(jī)、風(fēng)冷翅片式冷凝器、儲(chǔ)液器、機(jī)組閥門等。供電電源為AC220V-240V,50Hz;壓縮機(jī)功率7/16P;采用無氟環(huán)保的R134A制冷劑。機(jī)組安裝在不銹鋼網(wǎng)孔板上,可隨意擺放。配套有塑料卡座用于固定干燥過濾器、視液鏡等制冷器件。
4)電源及考核模塊:模塊包含單相漏電保護(hù)開關(guān)、數(shù)顯電壓表、數(shù)顯電流表和雙聯(lián)三芯插座、智能故障考核器等。
5)空調(diào)電氣控制模塊:采用接線端子和原理圖加測(cè)量點(diǎn)的形式,在模塊鋁質(zhì)面板板的上部安裝安全護(hù)套插孔,部分器件的輸入和控制輸出均引到面板的安全護(hù)套插孔,便于控制電路與執(zhí)行部件的接線,加深學(xué)生對(duì)電氣控制系統(tǒng)外圍電路的理解和掌握。鋁質(zhì)面板板的下部絲印較詳細(xì)的電控原理圖,在相應(yīng)位置安裝測(cè)量點(diǎn),用于電氣參數(shù)和排除故障時(shí)的測(cè)量。同時(shí),模塊安裝有智能故障考核板和考核接口,用于故障設(shè)置與考核。
6)雙溫冷庫電氣控制模塊:兩個(gè)智能溫度控制器,分別控制冷藏室和冷凍室溫度。采用接線端子和原理圖加測(cè)量點(diǎn)的形式,在模塊面板鋁質(zhì)面板的上部安裝安全護(hù)套插孔,部分器件的輸入和控制輸出均引到面板的安全護(hù)套插孔,便于控制電路與執(zhí)行部件的接線,加深學(xué)生對(duì)電氣控制系統(tǒng)外圍電路的理解和掌握。鋁質(zhì)面板的下部絲印詳細(xì)的電控原理圖,在相應(yīng)位置安裝測(cè)量點(diǎn),用于電氣參數(shù)和排除故障時(shí)的測(cè)量。同時(shí),模塊安裝有智能故障考核板和考核接口,用于故障設(shè)置與考
7)平臺(tái)底腳配有帶鎖的靜音萬向輪,方便設(shè)備移動(dòng)。
8)冷庫系統(tǒng)配置表
序號(hào) | 名稱 | 技術(shù)規(guī)格 | 數(shù)量 |
1 | 不銹鋼冷酷柜體 | 尺寸不小于1200mm×700mm×1650mm | 1套 |
2 | 風(fēng)冷冷凝機(jī)組 | AE4456 | 1套 |
3 | 冷風(fēng)機(jī) | DE-2.5 | 1套 |
4 | 高壓壓力表 | HS-OG-3.8L | 1塊 |
5 | 低壓壓力表 | HS-OG-1.8L | 2塊 |
6 | 電磁閥 | 1/4″ | 2套 |
7 | 干燥過濾器 | DFS-025S | 1個(gè) |
8 | 視液鏡 | SGS-1/4 | 1個(gè) |
9 | 止回閥 | CV-10 | 1個(gè) |
10 | 膨脹閥 | TN2 | 2個(gè) |
11 | 閥芯 | 0X# | 2個(gè) |
12 | 蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)閥 | KVP12 | 1個(gè) |
13 | 能量調(diào)節(jié)閥 | KVC12 | 1個(gè) |
14 | 高、低壓壓力控制器 | KP15 | 1套 |
15 | 冷凝壓力控制器 | KP1 | 1套 |
16 | 膜片式手閥 | 1/4″ | 6個(gè) |
17 | 手閥 | 3/8″ | 2個(gè) |
18 | 光管式蒸發(fā)器 |
| 1套 |
3、冷庫柜體:
1)庫體采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼板做骨架,經(jīng)過機(jī)械加工成型,保溫層采用聚氨酯保溫防火發(fā)泡材料。尺寸不少于1200mm×750mm×1650mm.
2)整個(gè)空間分為上下兩層,上層為冷凍區(qū),采用吹風(fēng)翅片式蒸發(fā)器;下層為冷藏區(qū),采用光管式蒸發(fā)器。
3)庫體側(cè)面安裝一塊不銹鋼網(wǎng)孔板,用于安裝內(nèi)平衡式熱力膨脹閥、蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)閥、電磁閥等。
4)柜門安裝透明玻離窗,(新款:無,原因:保溫不好。)便于觀察內(nèi)部結(jié)構(gòu)及工作狀態(tài)。庫體內(nèi)包含照明系統(tǒng)、排水系統(tǒng)等。
5)底部安裝帶剎車的萬向輪,移動(dòng)和固定兩相宜,方便調(diào)整設(shè)備的擺放位置。
6)冷庫上部柜體上有冷庫制冷系統(tǒng)原理圖
五、智能故障考核器
1、無線智能考核終端由240×128點(diǎn)陣藍(lán)底背光液晶屏、PVC輕觸鍵盤、單片機(jī)、存儲(chǔ)器、網(wǎng)絡(luò)接口等組成??蓡螜C(jī)進(jìn)行日歷和時(shí)鐘設(shè)置、考核時(shí)間設(shè)置、密碼設(shè)置、故障設(shè)置,具有已設(shè)故和排故信息掉電不丟失、誤排信息記錄、考核時(shí)間倒計(jì)時(shí)顯示、功能。智能考核上位機(jī)軟件具有設(shè)備在線檢測(cè)、試卷管理、考試管理、學(xué)生信息管理、教師信息管理、成績(jī)管理等功能。
2、智能考核系統(tǒng)具有網(wǎng)絡(luò)通訊接口,多臺(tái)設(shè)備可組成智能考核網(wǎng)絡(luò),其中一臺(tái)計(jì)算機(jī)作為教師機(jī)進(jìn)行故障設(shè)置和考核管理。
1)計(jì)算機(jī)可以監(jiān)控1-126臺(tái)家用電器智能考核臺(tái)
2)已設(shè)置多個(gè)故障點(diǎn)。
3)具有發(fā)卷功能
4)具有收卷功能
5)具有單臺(tái)和全部實(shí)驗(yàn)臺(tái)清零功能
6)具有自動(dòng)檢測(cè)各家用電器考核臺(tái)的通訊聯(lián)機(jī)情況
7)可以生成學(xué)生個(gè)人成績(jī)單
8)可以對(duì)學(xué)生考核情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析
9)設(shè)有進(jìn)入系統(tǒng)密碼,進(jìn)入系統(tǒng)后能夠修改密碼
10)具有打印功能
11)具有答題次數(shù)限制功能
七、制冷工具
序號(hào) | 名稱 | 規(guī)格 | 數(shù)量 |
1 | 真空計(jì) | WK-VG88 | 1個(gè) |
2 | 電子秤 | 30kg | 1個(gè) |
3 | 旋片式真空泵 | FY | 1臺(tái) |
4 | 脹管擴(kuò)孔器 | CT-2000 | 1套 |
5 | 偏心型擴(kuò)孔器 | CT-808AM | 1套 |
6 | 彎管器 | 1/4"、3/8" | 各1把 |
7 | 維修雙表 | 含三色加液管 | 1套 |
8 | 雙表修理閥公/英制轉(zhuǎn)接頭 |
| 2只 |
9 | R134a制冷劑 | 5000g | 1瓶 |
八、其它配置
序號(hào) | 名稱 | 規(guī)格 | 數(shù)量 |
1 | 充電式槍鉆 | 12V | 1把 |
2 | 木工開孔器 | 50MM | 1個(gè) |
3 | 鉆頭 | 3mm | 1個(gè) |
4 | 內(nèi)六角扳手 | 5mm、8mm | 各1把 |
5 | 活動(dòng)扳手 | 250mm | 2把 |
6 | 十字螺絲刀 | 中號(hào) | 1把 |
7 | 卷尺 | 3m | 1把 |
8 | 掛線架 |
| 1個(gè) |
9 | 導(dǎo)線 |
| 50根 |
10 | 使用說明書 |
| 1本 |
11 | 智能考核下載線 |
| 1根 |
12 | 串口下載線 |
| 1根 |
九、裝置功能
1、空調(diào)系統(tǒng)
1)了解家用空調(diào)器的結(jié)構(gòu)組成;
2)理解熱泵型空調(diào)器制熱、制冷工作原理;
3)理解空調(diào)器電氣控制系統(tǒng)原理;
4)家用壁掛分體式空調(diào)器的設(shè)計(jì)、安裝操作;
5)空調(diào)電氣控制系統(tǒng)接線操作;
6)空調(diào)系統(tǒng)檢漏、抽真空、充注制冷劑操作;
7)空調(diào)器調(diào)試操作;
8)空調(diào)電氣故障考核。
2、雙溫冷庫系統(tǒng)
1)了解雙溫冷庫系統(tǒng)的組成;
2)理解雙溫冷庫系統(tǒng)的工作原理;
3)理解雙溫冷庫系統(tǒng)電氣控制系統(tǒng)原理;
4)雙溫冷庫系統(tǒng)管路設(shè)計(jì)、組裝操作;
5)雙溫冷庫系統(tǒng)電氣控制系統(tǒng)接線操作;
6)制冷系統(tǒng)的檢漏、抽真空、充注制冷劑操作;
7)雙溫冷庫系統(tǒng)的調(diào)試操作;
8)雙溫冷庫系統(tǒng)模擬電氣故障考核。